PVC, PUR y TPE son las 3 cubiertas de cable más populares, ¿cuáles son las diferencias entre ellas? ¿Cómo elegir el cable más adecuado? Cada material tiene diferentes beneficios y debilidades que dependen del entorno de aplicación. Diferentes cables pueden proporcionar una protección única contra factores ambientales, aumentando la vida útil de la instrumentación y pueden eliminar una gran cantidad de tiempo de inactividad inesperado de la máquina.

El PVC es un material de cloruro de polivinilo, un termoplástico muy versátil que se puede utilizar en una variedad de condiciones, flexible, resistente al aceite, ácido, abrasión, luz solar y altas temperaturas, y también resistente a la sal y la humedad,  en baja tensión, el PVC tiene el más rentable, se usa comúnmente en líneas de montaje, embalaje, tecnología de iluminación y cables de control, pero en caso de incendio, el cloro (un halógeno) puede liberarse de los cables de PVC, lo que puede ser peligroso para los humanos porque reaccionan químicamente. con agua.

PUR, también llamado poliuretano, es un elastómero termoplástico libre de halógenos y autoextinguible, cubierta de PUR, es resistente al desgarro y la abrasión, tiene excelente resistencia al aceite, resistencia a la hidrólisis, resistencia química, puede usarse en ambientes húmedos, es apropiado para interiores y uso en exteriores, baja temperatura hasta -30 ℃ , PUR es un caucho elastomérico entre el PVC y el caucho, por lo que la flexibilidad también es mejor que el cable de PVC. No contiene halógenos (cloro, flúor, bromo, etc.) que puedan escaparse en caso de incendio, y comparado con otros materiales, el PUR tiene la mejor resistencia química. Es ideal para máquinas herramienta, plantas médicas, ferroviarias, cementeras o la industria automotriz.

El TPE, un material de elastómero termoplástico, se usa principalmente en aplicaciones donde se requieren cables flexibles duraderos porque pueden soportar bien las cargas mecánicas y son altamente resistentes a las influencias externas, como los productos químicos o la temperatura. Los cables de TPE son los más resistentes a la abrasión y pueden tolerar temperaturas de - 35°C a +100°C. El TPE no contiene halógenos, y con la adición de retardantes de llama, el TPE también se puede clasificar como un material a prueba de llamas, que cumple con los estándares de UL. Disponibles para aplicaciones industriales en interiores y exteriores, se utilizan normalmente en aplicaciones con características de movimiento rápido, como sistemas de transporte y sistemas de grúas.